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圆形工作台材质：高强度铸铁HT200-400；
圆形工作台工作面硬度：HB770-240，圆形平板在经过人工退火600°-700°和自然时效2-8年后，精度稳定，耐磨性能好。
圆形工作台精度：分别为0，1，2，3级四个级别。
圆形平台的毛坯检验主要是检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺陷;圆形平台的机械加工检验主要是检验圆形平板有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等;圆形平台的成品检验主要是检验圆形平板的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。
圆形工作台精度：按 标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
圆形工作台规格：300-3000(如用户需要特殊规格，可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)。
机械装配关键技术要素分析与质量加强优化策略一、机械装配关键技术要素分析
1、分层次规划装配
目前我国机械设备中重型机械都都比较复杂，且精度要求较高，这就需要相关技术人员严格按照机械装配技术以及关键技术进行装配。相关技术人员需要分层次规划装配步骤，确保不会丢失零件、不会装配错零件位置。
2、装配设计计划说明书
每一个产品都会有使用说明书，机械装配工艺也需要装配设计计划说明书，工人按照装配设计计划说明书，有条不紊地进行机械装配，这样可以让施工人员能够避免难以理解装配思路而出现影响工程进度的问题，保证设备装配准确，使机械装配工艺更加完善。
3、完善装配工艺库的管理控制
我国在机械装配过程中总结了大量机械装配工艺技术以及关键技术经验，这些宝贵的经验可以为新技术创新与研发提供良好的思路与依据。后期技术人员可以根据工艺库里的内容对装配方案进行创新和修改，创造出不一样的机械装配工艺及关键技术，加快技术创新速度，提高了装配效率。
机械加工生产中尺寸的检验是很重要的，一般大型工件都采用铸铁平台作为基准，主支点是铸铁平台加工、检定和使用中与安装基面或专用支架接触时，用作主要支撑的部分。安装平板时，将主支点放在支架上，能使平板在使用中变形小。
二、加强机械装配工艺质量的优化策略
(1)严格控制产品邢件的误差
刀具方面：应该慎重选择切削用量和所用道具的几何参数，提供充足的冷却润滑用品。可以对加工器件予以改进，应用质量较好、加工精度较高的加工器件，较大程度的减小误差，在实行改进方案前，将原始数据进行分析，根据不同的情况采取不同的对策。对于较为精密仪器的加工，采用专业的精密仪器。
(2)降低受力因素的影响
在实际生产中，主要从两方面减少误差：一是，提高系统刚度。二是，减少载荷及其变化。较有效的措施是增强工艺系统中薄弱环节的刚度，提高刚度需要有合理的结构设计，连接表面的接触刚度需要满足一定的条件，要采用合理的装夹和加工方式。
(3)减少受热因素的影响
在削磨一些零件时，为减少其产热引起的误差，可以在切削时选用较为充分的切削液，降低表面升温，还可以在装夹工作时，让工件表面有微量的夹紧变形，从而减少切削时单面产热发生形变而产生的误差。除此之外，还可以待热量散去再进行下一步操作。
(4)提高机械加工水平
提高机械水平就要引进新技术，新兴起的3D设计及打印技术在机械加工领域都较为流行。新技术有着独特的特点和优势，可以利用3D技术达到更高的设计精度，采用此技术还可以以立体的形式打印出来，便于修改。
河北威岳机械有限公司(http://www.chinaweiyue.com)位于中国工量具生产基地——泊头市。公司始建于1968年，是原机械部量具定点生产厂，公司产品划线平台和试验平台广泛应用于机械、发动机的动力实验、设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，同时为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种铸件、非标准量具、地轨、槽铁、铁底板等产品。